一般來說處理塑料制品的表面有兩種方法那就是涂層被覆處理和鍍層被覆處理。就第一種而言塑料的結晶度較大，極性較小或無極性，塑料制品的表面能低，這樣會影響到涂層被覆的附著力。由于塑料是不導電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規(guī)范直接在塑料制品表面進行鍍層被覆，所以在塑料制品表面處理之前，應進行必要的前處理，是為了提高涂層被覆的結合力以及為鍍層被覆處理提供良好結合力的導電底層。這一章節(jié)主要為大家探討塑料制品表面進行處理的方法，而具體詳析兩方面的內容，也就是我們上面所提到的“鍍層被覆前處理”和“塑料制品涂層被覆的前處理”這兩個主題！
1.鍍層被覆前的處理:鍍層被覆前處理的目的是提高鍍層與塑料制品表面的附著力和使塑料制品表面形成導電的金屬底層。前處理的工序主要包括有：機械粗化、化學除油、化學粗化、敏化處理、活化處理、還原處理和化學鍍。其中前三項是為了提高鍍層的附著力，后四項是為了形成導電的金屬底層。
(1)機械粗化和化學粗化。機械粗化和化學粗化處理是分別用機械的方法和化學的方法使塑料制品表面變粗，以增加鍍層與基體的接觸面積。一般認為，機械粗化所能達到的結合力僅為化學粗化的10%左右。
(2)化學除油。塑料制品的表面鍍層被覆前處理除油的方法與涂層被覆前處理除油方法相同。
(3)敏化。敏化是具有一定的吸附能力，塑料制品表面上吸附一些易氧化的物質，如二氯化錫、三氯化鈦等。這些被吸附的易氧化物質，在活化處理時被氧化，而活化劑被還原成催化晶核，而留在塑料制品表面上。
(4)活化。活化是借助于用催化活性金屬化合物的溶液，對經過敏化的塑料制品表面進行處理。實質是將吸附有還原劑的塑料制品浸入含有貴金屬鹽的氧化劑的水溶液中，于是貴金屬離子作為氧化劑就被S2+n還原，還原了的貴金屬呈膠體狀微粒沉積在制品表面上，具有很強的催化活性。當將此種表面浸入化學鍍溶液中時，這些微粒就成為催化中心，使化學鍍覆的反應速度加快。
(5)還原處理。經活化處理和用清水洗凈后的塑料制品在進行化學鍍之前，用一定濃度的化學鍍時用的還原劑溶液將塑料制品浸漬，以便將未洗凈的活化劑還原除凈，這稱為還原處理?；瘜W鍍銅時，用甲醛溶液還原處理，化學鍍鎳時用次磷酸鈉溶液還原處理。
(6)化學鍍?；瘜W鍍的目的是在塑料制品表面生成一層導電的金屬膜，給塑料制品電鍍金屬層創(chuàng)造條件，因此化學鍍是塑料制品電鍍的關鍵性步驟。
2. 塑料制品涂層被覆的前處理:包括塑料制品表面的除油處理，即清洗塑料制品表面的油污和脫模劑，以及對塑料制品表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。
(1)塑料制品表面的活化。活化是為了提高塑料制品的表面能，是對塑料制品表面生成一些極性基或加以粗化，以使涂料更易潤濕和吸附于制件表面。塑料制品表面活化處理的方法有很多種，比如化學品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其中最廣泛使用的是化學晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.6%，水8.1%，濃硫酸(97%以上)87.6%。
(2)塑料制品的除油。與金屬制品表面除油類似，塑料制品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機溶劑除油適用于從塑料制品表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，所用的有機溶劑應對塑料制品不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點低，易揮發(fā)，無毒且不燃。
堿性水溶液適用于耐堿塑料制品的除油。因為這種溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質。最常用的表面活性物質為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫，也不殘留在塑料制品的表面上。有的塑料制品，如聚苯乙烯塑料制品及ABS塑料制品等，還沒有進行化學品氧化處理時也可直接對塑料制品的表面進行涂層被覆。為了獲得高質量的涂層被覆，也有用化學品氧化處理的，如ABS塑料制品在脫脂后，可采用較稀的鉻酸處理液浸蝕，其典型的處理配方為鉻酸421g／L，硫酸(比重1.84)201ml/L。典型的處理工藝為66℃71℃/5min10min，水洗凈，干燥。用鉻酸處理液浸蝕的優(yōu)點是無論塑料制品的形狀多復雜，都可以均勻的處理，但是操作上存在一定的危險，而且還有污染問題的存在。與此同時，也歡迎大家登錄我們的主頁：http://www.horyaalsports.com 或登錄我們的公司簡介頁面，了解我們的企業(yè)介紹，而該介紹頁面的主基調以塑料顆粒機為主